锤头锻造，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，精制盐加工设备定制，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。化学元素化学成分SiMnCrSP0.15-0.370.6-1.2≤0.25≤0.04≤0.04钢球表面硬度50-60（H R C）钢球冲击韧性≧12（j/cm2）特点1.把加热后的金属材料锻造成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，精制盐加工设备质量好，细化晶，提高其机械性能。
1、使用泛围广，矿物质，纤维质及稍具粘性之物质（烘干）均能粉碎到极细粒度。2、操作简便，物料无需反复粉碎即能达到极细。3、采用全不锈钢粉碎槽及刀片符合中药忌铁要求及GMP要求。4、不需筛网，残渣，清理方便。5、可连续使用。6、粉碎粒度平均150目以上，与研磨机不相上下。7、、小、大多种刀型配制，可以有效减少物料本身之性质差异造成的不利粉碎之因素，故而使用。8、利用气流引导原理融合传统式高速粉碎机，打碎机及研磨机之优点，为三机一体的化身。
⑹涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间，下圆柱体的上下盖板上开两个孔，上部接上圆柱体，下部接出料口。叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料床层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，精制盐加工设备，并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔，以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，精制盐加工生产线，破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流i自循环系统。⑺底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座中部为四棱形空间，用于安装主轴总成，并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
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